客戶概況與需求背景
這次合作的客戶位于中國(guó)湖南省湘潭市,隸屬于一家知名的兵器裝備集團(tuán)公司,專注于高端武器裝備的研發(fā)與制造。在精密制造過(guò)程中,該集團(tuán)面臨一個(gè)關(guān)鍵挑戰(zhàn):如何有效去除其316不銹鋼活塞配件上的微小毛刺,并顯著提升部件表面的粗糙度,以確保裝備的可靠性和使用壽命。316不銹鋼以其優(yōu)異的耐腐蝕性和機(jī)械性能被廣泛應(yīng)用于復(fù)雜工況中,但其加工后表面處理一直是行業(yè)難題,特別是對(duì)于高精度要求的軍工產(chǎn)品而言。
技術(shù)背景與內(nèi)容
針對(duì)這一挑戰(zhàn),凱盟公司,作為表面處理技術(shù)領(lǐng)域的專家,提出了采用自主研發(fā)的不銹鋼電解拋光液進(jìn)行處理的解決方案。電解拋光是一種基于電化學(xué)反應(yīng)原理的金屬表面處理技術(shù),通過(guò)控制電流密度、電解液成分和溫度等參數(shù),在不改變工件尺寸的前提下,實(shí)現(xiàn)高效去毛刺和表面光亮化。凱盟公司的不銹鋼電解拋光液特別針對(duì)316不銹鋼材質(zhì)優(yōu)化配方,能夠深入微觀結(jié)構(gòu),均勻去除表面缺陷,同時(shí)增強(qiáng)表面的耐蝕性和美觀度。
實(shí)施過(guò)程
1. 前期準(zhǔn)備:首先,凱盟公司與客戶進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交流,了解具體工件的尺寸、形狀及現(xiàn)有表面狀態(tài),隨后定制了專屬的電解拋光工藝流程。
2. 樣品測(cè)試:選取代表性活塞配件進(jìn)行小批量試驗(yàn),調(diào)整電解液濃度、電流密度和處理時(shí)間,直至達(dá)到最佳拋光效果,同時(shí)確保不會(huì)對(duì)材料性能造成負(fù)面影響。
3. 工藝優(yōu)化與規(guī)?;瘧?yīng)用:基于樣品測(cè)試結(jié)果,進(jìn)一步優(yōu)化工藝參數(shù),并為客戶提供現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持,安裝專用電解槽設(shè)備,培訓(xùn)操作人員,確保大規(guī)模生產(chǎn)的一致性和效率。
4. 質(zhì)量控制:實(shí)施過(guò)程中,引入嚴(yán)格的在線檢測(cè)機(jī)制,利用光學(xué)顯微鏡、表面粗糙度儀等設(shè)備監(jiān)控每批次工件的處理效果,確保所有產(chǎn)品均達(dá)到客戶標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施效果
經(jīng)過(guò)凱盟公司專業(yè)且細(xì)致的技術(shù)服務(wù),客戶316不銹鋼活塞配件的表面質(zhì)量得到了顯著提升:
毛刺去除率:高達(dá)99%,極大降低了裝配過(guò)程中的摩擦損傷風(fēng)險(xiǎn)。
表面粗糙度:由原先的Ra 0.8μm降低至Ra 0.2μm以下,提升了裝備的密封性能和使用壽命。
生產(chǎn)效率:相比傳統(tǒng)手工打磨方式,電解拋光工藝大幅縮短了處理時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率約50%。
成本節(jié)約:長(zhǎng)期來(lái)看,自動(dòng)化程度高、耗材消耗少的電解拋光工藝降低了綜合處理成本。
凱盟公司憑借其在表面處理領(lǐng)域的深厚技術(shù)積累,成功解決了客戶在精密部件表面處理方面的難題,不僅提升了產(chǎn)品品質(zhì),還幫助客戶實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的雙重提升。此案例充分展示了凱盟公司技術(shù)實(shí)力與客戶服務(wù)能力,為雙方后續(xù)更深層次的合作奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。歡迎來(lái)電垂詢15817781550。