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1.產(chǎn)生鈍化層，改善工件的耐腐蝕性

不銹鋼的耐蝕性是建立在由鉻氧化物（Cr2O3）組成的鈍化層基礎(chǔ)上，鈍化層致?lián)p的原因有很多，表面雜質(zhì)、機(jī)械處理引起的拉應(yīng)力、熱處理或焊接過(guò)程中形成的鐵鱗等都是最常見(jiàn)造成腐蝕的原因。另外，由熱反應(yīng)或化學(xué)反應(yīng)引起的局部貧鉻也是導(dǎo)致鈍化層破損的原因之一。電解拋光不損壞材料的基體結(jié)構(gòu)，沒(méi)有雜質(zhì)和局部缺陷；與機(jī)械處理相比，不會(huì)帶來(lái)鉻、鎳的貧化，相反由于鐵的溶解性還會(huì)引發(fā)輕微的鉻、鎳富集，這些都是形成沒(méi)有缺陷的鈍化層的基礎(chǔ)。在醫(yī)療、化學(xué)、食品和核能工業(yè)中，電解拋光應(yīng)用于要求高耐蝕性的所有地方。由于電解拋光只是進(jìn)行工件表面微觀平整的過(guò)程，可使工件外觀變的更美觀，故外科手術(shù)的內(nèi)植物，如接骨板、螺釘?shù)?，為了使表面不僅耐腐蝕而且要求生物適應(yīng)性，因此都要求進(jìn)行電解拋光。

2.去除披鋒和毛邊

電解拋光之所以能全部去除工件上的細(xì)毛邊，這取決于毛邊自身的形狀和大小以及毛邊與工件總體尺寸的關(guān)系。 理想的毛邊是根薄、相對(duì)于體積而言表面積大，比如研磨形成的毛邊。而大塊刺根的毛邊則需采用預(yù)除毛邊方式，然后再經(jīng)電解拋光可經(jīng)濟(jì)、有效地去除，這對(duì)于易損的機(jī)械零件及難以達(dá)到的區(qū)域去毛邊尤其適用。 因此去除毛邊成為電解拋光技術(shù)應(yīng)用的重要部,極適用于精密機(jī)械零件以及光學(xué)、電機(jī)和電子元件。

電解拋光的一個(gè)特殊功能是能把切邊變得更鋒銳，去毛邊和拋光相結(jié)合就會(huì)使刀片變得極其鋒利，因此大幅降低了剪切力。電解拋光在去除毛邊的同時(shí)也去除了工件表面上的微裂紋、嵌入的外來(lái)雜質(zhì)。在去掉表層金屬的同時(shí)不會(huì)對(duì)表面有重大的影響，沒(méi)有能量輸入表面，即相對(duì)于拉應(yīng)力或壓應(yīng)力表面而言是無(wú)應(yīng)力表面，因而改善了工件的耐疲勞性。

3.提高清潔度、減少污染

工件表面的清潔性取決于它的粘著特性，對(duì)電解拋光表面那些粘著層粘到表面上的粘性會(huì)有大大降低。在核能工業(yè)中，電解拋光也被用于使操作過(guò)程中的接觸表面附著放射性污染物減至最低程度，同樣條件下使用電解拋光表面與酸洗表面相比，操作過(guò)程中受污染程度可減少約90％。此外，電解拋光還可用于原材料的控制和裂紋的檢測(cè)，合金中出現(xiàn)的原材料缺陷的起因和結(jié)構(gòu)的不均勻性在電解拋光后變得十分清晰。

4.適合異型工件

電解拋光處理還適用于異型工件和不規(guī)則工件，電解拋光能使工件表面均勻拋光，大小工件皆可拋光，復(fù)雜的孔穴內(nèi)部也可拋光。