不銹鋼工件焊接注意事項
1. 采用垂直外特征的電源，直流時采用正極性(焊絲接負極)。
2. 一般適合于6mm以下薄鋼管的焊接，具有焊接變形量小的特點。
3. 庇護氣體為氬氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~50A時，氬氣流量為8~0L/min，當(dāng)電流為50~250A時，氬氣流量為2~5L/min。
4. 鎢極從氣體噴嘴凸起的長度以4~5mm為佳，在角焊等掩蔽性差的處所是2~3mm，在開槽深的處所是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不跨越5mm。
5. 為防止焊接氣孔之呈現(xiàn)，焊接部位若有銹跡、油污等務(wù)必清理干凈。
6. 焊接不銹鋼時電弧長度，以~3mm為佳，過長則會導(dǎo)致結(jié)果欠佳。
7. 對接打底時，為防止底層焊道的后背被氧化，后背也需要實施氣體庇護。
8. 為使氬氣很好地庇護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中間線與焊接處工件一般應(yīng)連結(jié)80~85°角,填充焊絲與工件概況夾角應(yīng)盡可能地小，一般為0°擺布。
9. 防風(fēng)與換氣，有風(fēng)的處所，務(wù)請采納擋網(wǎng)的辦法，而在室內(nèi)則應(yīng)采納恰當(dāng)?shù)膿Q氣辦法。
處理不銹鋼工件焊斑方法
經(jīng)過焊接后的不銹鋼工件表面都會產(chǎn)生不同程度的黃色、黑色、藍色的焊斑，同時還會留下大面積的氧化層，對產(chǎn)品的外觀產(chǎn)生了極大的影響。為了提升不銹鋼制品的附加值，增加美觀度，同時也要使不銹鋼更具耐腐蝕性能，越來越多的廠家都在不斷關(guān)注和和尋找怎么才能快速去除不銹鋼工件表面焊斑的工藝和方法。
不銹鋼酸洗鈍化處理對于處理不銹鋼焊接后產(chǎn)生的焊斑氧化皮有速效徹底的效果，不銹鋼焊斑如何處理干凈，就采用凱盟牌不銹鋼酸洗鈍化液來解決問題吧，凱盟公司可免費提供樣品或者工件試樣。
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