剛開始拿到客戶寄過來的樣品后，客戶也不知道鹽霧時間可以達(dá)到多少，但是只要能提高產(chǎn)品的防銹時間就行了。
想了一想，SUS 420的材料，我們就選擇了不銹鐵鈍化液駿4000幫客戶試了樣，并把樣品寄到總部進(jìn)行鹽霧測試。在測試的過程中，它的鹽霧測試只過了十幾個小時。我問客戶，這樣能行嗎?客戶說：你看還有沒有別的方法來試一下了,我要的是它的最長鹽霧效果。”為了解決這一困難，我們決定選擇不銹鐵鈍化液祥4000來做一下。
首先是它的流程：工件—快速清洗劑—過水—鈍化—過水—配位—過水—中和—過水—烘干或晾干
(待處理工件)
第一步：用快速清洗劑清洗3-5分鐘。因?yàn)槲覀儐柫丝蛻簦麄儾恍枰@個快速清洗劑，因?yàn)樗鼈冎苯佑贸暡ㄇ逑?。但是我們拿到客戶的樣品時，工件上面油膩感十足，在那個接口處還有一層厚厚的銹跡，我們決定用快速清洗劑來清洗。當(dāng)然，這也是可以根據(jù)您的產(chǎn)品來制定的。
(正在清洗的工件)
第二步：過水的，為了不把上一道的藥水破壞下一道的藥水，所以，過水也是十分重要的。
(過水)
第三步：不銹鐵鈍化液祥4000，60度—70度，時間30分鐘。
(鈍化)
第三步：過水，照片和第三張是一樣的。
第四步：不銹鐵配位劑，在經(jīng)不銹鐵鈍化液后，用于鞏固生成的鈍化膜而開發(fā)的一種配位絡(luò)合物，60-70度，時間為15分鐘。
(配位劑)
第五步：又要過水了，嘿嘿，這一步，我就省略啊。
第六步：中和嗎，3%-5%的NaoH里面浸泡2-3分鐘就可以了，酸堿中和嗎，這樣就可以直接排放了。
(中和)
下一步：要記得過水哦。
在下一步：烘干或者晾干。
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